醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的優化實踐

隨著新材料和新技（jì）術的不斷出現，多層厚板（bǎn）吸塑應用於醫院醫療設備（bèi）外殼成（chéng）型領域，開啟了（le）醫院醫療（liáo）設備（bèi）外殼結構化產品的新篇章。因此，有必要探討醫院醫療設備外（wài）殼厚板吸塑（sù）產品的相關因素，考慮醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的優化（huà）路徑，以提高醫院醫療設備外殼產品的質量。

某醫院醫療設（shè）備厚板吸塑（sù）外殼設計要（yào）素分析

(1)幾何和精度（dù）。吸塑殼體的幾何尺寸包括:從（cóng）切割麵到成型麵（miàn）的尺寸和從切割麵到切（qiē）割麵的尺寸，這些尺寸與片材（cái）的厚度、材料特（tè）性和（hé）成（chéng）型工藝有直接關係。

(2)脫模角度。吸塑模具由脫模角（jiǎo）度不同的凹模和凸模組成（chéng）。一般來說，陰模脫模角為0.5o-1o，陽模脫模角為2o-5o。

(3)外殼的圓角。泡殼（ké）應設計成圓角盡可能大（dà），而（ér）不是尖角，並應倒角，以保證泡殼產品受力適當。

(4)寬深比。醫療器械外殼吸塑產品的寬深（shēn）比是衡量吸塑成型難易程度的重要指標，它表示產品的最小寬深比。數（shù）值越大，越容易形成吸（xī）塑產（chǎn）品，數值越小，越難形成吸塑產品。

2醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝缺陷（xiàn）分析

(1)產品的局部成型不充分。導致厚殼板吸塑製品局部成形不充分的缺（quē）陷主要（yào）有:板（bǎn）材本身塑性差；板和模具之間的真空不足；板材拉（lā）伸過度；模（mó）具溫度低等。

(2)產品表麵顏色缺（quē）陷（xiàn）。產品表麵顏色缺陷產生的原因主要有:加熱（rè）不足（zú）；過度加熱；模（mó）具加熱溫度不高（gāo），導致產品出現色差。

(3)產品流痕缺陷。產品流痕缺陷產生的原因主要有:模具和板材（cái）溫度低；模具溫度控製不（bú）好；成型過程中的偏差等。

(4)產品（pǐn）的折疊缺陷。產品起皺缺陷的主要原因包括:片材太下垂（chuí）；板材加熱時間過長；模具成型角度過大等。

(5)產品表（biǎo）麵不夠平整的缺陷（xiàn）。產品表麵缺陷（xiàn）不均勻（yún）的原因（yīn）主要在於以下（xià）幾個方麵:板材或模具（jù）清潔度不夠；模具的（de）真空孔太大；模（mó）具中的真空孔數量不足；模具上有片狀結構等。

3.醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝優（yōu）化（huà）實踐（jiàn）探索（suǒ）

3.1厚板吸（xī）塑產品結構的優（yōu）化

醫院醫療設備的外殼體積（jī）大（dà），表麵積大，可以采用曲（qǔ）麵設計，保持產品結構（gòu）的外在美（měi）觀（guān），避免（miǎn）吸塑工藝的（de）缺陷。其結構的優化主要包括以下幾個方麵:

(1)優化產品的深度。醫院醫療設備中有很多桶深較大（dà）的產品，給吸塑產品帶來了很大的挑（tiāo）戰。為了（le）優化產品（pǐn）的成型效果，可以采用凹模成型和凸模輔助壓製的方法，使產品片材在上、下模之間受熱並吸出凸模和片（piàn）材之間的少量空氣，使片材吸附在凸（tū）模上，然後逐漸（jiàn）下壓凸模，使片材完全吸附在凹模上，最後脫模（mó）。通過這種凹凸模（mó）輔助成型的方法，可以增大設（shè）備殼體產品的拉深角，降低殼體產品的寬深比。

(2)優化圓角。根（gēn）據裝配的實際要求，可以在醫療器械外（wài）殼產品的連接處優化圓（yuán）角。

(3)采用組（zǔ）裝粘接。對於醫院醫療設備外殼的吸（xī）塑產品，可以采用組裝粘接的方式代替倒扣（kòu）設計。為了增強殼體產品的強度，采用雙層吸塑技（jì）術替代單層吸塑板的優化粘合工藝。